রেলওয়ে সিগন্যালের প্লাস্টিকের নিরোধক এবং খাপতারেরক্রমাগত এক্সট্রুশন দ্বারা তৈরি করা হয়, এবং এক্সট্রুশন সরঞ্জাম একক স্ক্রু এক্সট্রুডার। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, মাধ্যাকর্ষণ বা ব্যারেলে সর্পিল খাওয়ানোর সাহায্যে হপারে থাকা প্লাস্টিক, ঘূর্ণায়মান স্ক্রুটির ক্রিয়াকলাপের অধীনে এগিয়ে যায়, একই সময়ে, প্লাস্টিকটি স্ক্রু দ্বারা আলোড়িত এবং বহিষ্কৃত হয় এবং নীচে ব্যারেলের বাহ্যিক তাপের ক্রিয়া এবং প্লাস্টিক এবং সরঞ্জামের মধ্যে শিয়ার ঘর্ষণ তাপ, সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় রূপান্তরিত হয়, সর্পিল খাঁজে অভিন্ন অবিচ্ছিন্ন উপাদান প্রবাহে, মেশিনের মাথায় আসার সময়, ছাঁচের কোর এবং ছাঁচের মধ্য দিয়ে রেখার চারপাশে মূল অংশে বহির্ভূত কণাকার ফাঁক, ক্রমাগত ঘন নিরোধক বা খাপ স্তরের গঠন। সম্পূর্ণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: মিশ্রণ, গলে যাওয়া এবং একজাতকরণ; একটি আকৃতি মধ্যে extruded; শীতল এবং নিরাময়.
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, উপাদান একত্রিতকরণের পরিবর্তন এবং উপাদানের সান্দ্রতা তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। তাপমাত্রা পণ্যের আউটপুট এবং মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে প্লাস্টিকাইজিং পরিস্থিতি, যা সরাসরি পণ্যগুলির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বাহ্যিক চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে। কঠিন পদার্থকে গলিত দেহে গলানোর জন্য, এক্সট্রুডারের চূড়ান্ত তাপমাত্রা উপাদানটির সান্দ্রতা তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত এবং এর উপরের সীমা তাপমাত্রা উপাদানটির পচন তাপমাত্রার চেয়ে কম হওয়া উচিত।
1. যদি কম তাপমাত্রায় এক্সট্রুশনের নিম্নলিখিত সুবিধা থাকে: নিম্ন তাপমাত্রা এক্সট্রুশন উপাদান সান্দ্রতা, মূল আকৃতি বজায় রাখা সহজ, বিকৃতি করা সহজ নয়; কুলিং ট্যাঙ্কের দৈর্ঘ্য ছোট করা যেতে পারে কারণ এক্সট্রুডারে তাপ শক্তি কম এবং শীতল করার সময় কম। উপরন্তু, নিম্ন তাপমাত্রা পলিমার ক্ষয় কমাতে পারে।
কম তাপমাত্রায় এক্সট্রুশনের অসুবিধা: কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, গুরুতর শিয়ার স্ট্রেস, ক্রিটিক্যাল শিয়ার রেটও কম, তাই গলে যাওয়া ফাটল গঠন করা সহজ, রুক্ষ পৃষ্ঠের তৈরি, দুর্বল উজ্জ্বলতা। রেলওয়ে সিগন্যাল তারগুলি সাধারণত পলিভিনাইল ক্লোরাইড ব্যবহার করে। যদি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় পলিথিনের তাপমাত্রা খুব কম হয়, এর স্ফটিকতা বৃদ্ধি পায়, তাহলে স্ফটিক ফেজ এবং নিরাকার পর্যায়ের প্রান্তে উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পাবে, যা পরবর্তী সময়ে অন্তরণ বা খাপের ফাটল সৃষ্টি করবে। উপরন্তু, তাপমাত্রা কম, উপাদান গলন বিভাগ দীর্ঘায়িত হয়, একজাতীয় অংশ থেকে গলিত অংশ থেকে কঠিন পদার্থের সাথে মিশ্রিত করা হবে, এই unmelted উপকরণ এবং পণ্যের উপর গলে গঠন, নিরোধক যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করবে বা খাপ হ্রাস, একই সময়ে, পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড পণ্য না সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজডের চেয়ে খারাপ।
2. যদি উচ্চ তাপমাত্রা এক্সট্রুশন নিম্নলিখিত সুবিধা আছে: ভাল পৃষ্ঠ গুণমান; ভাল যান্ত্রিক শারীরিক বৈশিষ্ট্য; এক্সট্রুড অবজেক্টের সান্দ্রতা হ্রাস পায়, তরলতা ভাল, এক্সট্রুডেড পাওয়ার খরচ কম। যাইহোক, খুব বেশি তাপমাত্রা পলিমারের সান্দ্রতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে, তরলতার অনুপযুক্ত বৃদ্ধি আকৃতি বিকৃতি এবং বহির্মুখী পণ্যগুলির সংকোচন ঘটাতে সহজ। উপরন্তু, পলিমার পচনের কাছাকাছি উচ্চ তাপমাত্রা থেকে পচনশীল তাপমাত্রা, যাতে পণ্যের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পায় বা খারাপ চেহারা সৃষ্টি করে। অতএব, উপাদানের সান্দ্রতা তাপমাত্রা এবং পচন তাপমাত্রা পলিমার উপকরণের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি।
সংক্ষেপে, উপযুক্ত নিম্ন তাপমাত্রা ব্যবহার করে প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন আরও উপযুক্ত হবে।
এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সেটিং
ব্যারেলে বস্তুগত অবস্থার পরিবর্তনের প্রক্রিয়া অনুসারে, এক্সট্রুড স্ক্রুকে ফিডিং সেকশন, গলন সেকশন, হোমোজেনাইজিং সেকশন 3-এ ভাগ করা যেতে পারে। স্ক্রুটির প্রতিটি বিভাগের কাজের নীতি এবং প্রতিটি বিভাগে উপাদানের পরিবর্তন অনুযায়ী , যথাক্রমে প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা সেট করুন।
1. খাওয়ানোর বিভাগে, প্রথমে দানাদার কঠিন প্লাস্টিকের জন্য নরম করার তাপমাত্রা প্রদান করা হয়, তারপরে স্ক্রুটির ঘূর্ণন এবং প্লাস্টিকের কণার উপর কাজ করে এমন ফিক্সড ব্যারেলের মধ্যে উত্পন্ন শিয়ার স্ট্রেস দ্বারা অনুসরণ করা হয়, যাতে প্লাস্টিক উপাদানগুলি নরম হয়ে যায়। এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল একটি ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল এক্সট্রুশন চাপ তৈরি করার জন্য যথেষ্ট বড় একটানা এবং স্থিতিশীল খোঁচা এবং বিপরীত ঘর্ষণ তৈরি করার জন্য স্ক্রু ঘূর্ণন, এবং তারপরে প্লাস্টিকের মিশ্রণ এবং অভিন্ন মিশ্রণ উপলব্ধি করা, এবং তাপ বিনিময়ের প্রাথমিক বাস্তবায়ন, যাতে ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল এক্সট্রুশনের জন্য ভিত্তি প্রদান করা যায়। এই পর্যায়ে, থ্রাস্ট ক্রমাগত, অভিন্ন এবং স্থিতিশীল কিনা, শিয়ার স্ট্রেন হারের স্তর এবং নাড়া অভিন্ন কিনা তা সরাসরি এক্সট্রুশন গুণমান এবং আউটপুটকে প্রভাবিত করবে, তাই খাওয়ানো বিভাগে নিম্ন তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত। এই বিভাগটি খাওয়ানোর বিভাগ, যথেষ্ট খোঁচা তৈরি করতে উপাদানটিকে এগিয়ে দিতে পারে, তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, প্লাস্টিক অকালে গলে যাবে, "কঠিন প্লাগ" নয়, প্লাস্টিকের পচন হতে সহজ, তবে এক্সট্রুশন চাপের ওঠানামাও হতে পারে। এবং অসম প্লাস্টিকাইজিং।
2. গলানো বিভাগে, প্লাস্টিকের মিশ্রণের নরম করার এবং প্রাথমিক মিশ্রণের পরে, স্ক্রুটির থ্রাস্ট অ্যাকশনের কারণে, মেশিনের মাথার স্ক্রু খাঁজ বরাবর, গলে যাওয়া বিভাগে। তাপমাত্রা বৃদ্ধি গলন বিভাগে, ব্যারেল বহিরাগত গরম ছাড়াও তাপ এই বিভাগের উৎস, স্ক্রু ঘূর্ণন ঘর্ষণ তাপ একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে। ফিডিং সেকশন থেকে থ্রাস্ট ফোর্স এবং সেলফ-লেভেলিং সেকশন থেকে রিঅ্যাকশন ফোর্স, যাতে ব্যাকফ্লো ফরওয়ার্ড ফর্মেশনে প্লাস্টিক, স্ক্রু খাঁজে উত্পন্ন ব্যাকফ্লো এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ফাঁক তৈরি করে না। উপাদান আরও অভিন্ন মিশ্রণ, কিন্তু প্লাস্টিক তাপ বিনিময় প্রভাব বৃদ্ধি, পৃষ্ঠ তাপ ভারসাম্য অর্জন. এই পর্যায়ের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের রিওলজিকাল তাপমাত্রাকে অতিক্রম করার ফলে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে, হিটার টিউব উপাদানের সাথে রাষ্ট্রের রূপান্তর এবং যোগাযোগের সময় প্লাস্টিক গলতে শুরু করে, পলিমার গলে একটি স্তর তৈরি করে। ব্যারেল পৃষ্ঠের ঝিল্লি, থ্রেড যখন উপরের এবং ব্যারেল ক্লিয়ারেন্সের উপর গলিত ফিল্মের পুরুত্ব, স্ক্রু ঘূর্ণন করা হবে, একটি গলিত পুল গঠনের জন্য পুশ থ্রেডের সামনে জড়ো হবে। পিপা এবং থ্রেডের মূলের আপেক্ষিক আন্দোলনের কারণে, গলিত পুলটি পদার্থের একটি প্রবাহিত প্রবাহ তৈরি করে, যাতে প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করা যায়। 3. হোমোজেনাইজিং বিভাগে, তাপমাত্রা বাড়তে থাকে, গলিত অংশে প্লাস্টিক সবচেয়ে বেশি প্লাস্টিকাইজ করা হয়েছে, এবং পলিমার কম্পোজিশনের একটি ছোট অংশ এখনও প্লাস্টিকাইজিং শুরু করেনি, আনপ্লাস্টিকাইজড কণাগুলির এই অংশের উচ্চ প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা প্রয়োজন, কারণ এর মধ্যে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির একজাতকরণ বিভাগটি প্লাস্টিকাইজিং এবং একজাতকরণ পদক্ষেপ করা।
4. মেশিনের ঘাড়ের তাপমাত্রা একজাতীয় অংশের তাপমাত্রা বজায় রাখে বা কিছুটা বেড়ে যায়, কারণ ছিদ্রযুক্ত প্লেটের ঘূর্ণন গতি প্লাস্টিকের রৈখিক গতিতে পরিণত হয় এবং ফিল্টারের ব্লকিং প্রভাব থাকে, যাতে উপাদান প্রবাহ খুব মসৃণ নয়, এবং তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত নয়।
5. মাথার তাপমাত্রা মেশিনের ঘাড়ের তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কম হওয়া উচিত, কারণ এখানে গলিত দেহের মাথার প্রাচীরের সাথে একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের যোগাযোগ রয়েছে, উচ্চ তাপমাত্রায় কোক পচানো সহজ।
6. ডাই তাপমাত্রা বৃদ্ধি পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নত করতে পারে, পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, কিন্তু ডাই তাপমাত্রা খুব বেশি, শুধুমাত্র পৃষ্ঠের পচন ঘটাবে না, আরও বেশি করে ছাঁচনির্মাণ শীতল করার অসুবিধা সৃষ্টি করবে, যাতে পণ্যটি আকৃতি করা কঠিন, উল্লম্ব স্বয়ং সহজে - বিকৃতি বা চ্যাপ্টা বিকৃতি; যদি তাপমাত্রা হ্রাস করা হয়, যদিও পণ্যটি আকারে সহজ, তবে পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করা সহজ।
